化工设备介绍
一、化工设备的基本要求
1.性要求
化工设备必须具有足够的强度和刚度,良好的韧性、耐腐蚀性和可靠的密封性。
2.工艺条件要求
工艺性能要求通常包括:反应设备的反应速度、换热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。
3.经济合理性要求
在满足工艺要求和运行的前提下,要尽量作到适用和经济合理。
4.便于操作和维护
5.环境保护要求
二、压力容器结构及分类
(1)P≥0.1MPa
(2)D≥0.15m
(3)介质为气体、液化气体或工作温度高于等于标准沸点的液体
(一)、压力容器结构
基本承压部件
1.筒体
2.封头
3.密封装置(法兰、密封元件、坚固件)
4.开孔(人/手孔)
5.接管
6.支座附件
7.安全附件
8.测量与控制仪表
(二)压力容器分类
1、按设计压力分类
2、按工作温度分类
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压力化工设备容器液压试验的要求
压力化工设备容器液压试验的要求如下:
(一)凡在试验时,不会导致发生危险的液体,试验设备,在低于其沸点的温度下,试验设备生产商,都可用作液压试验介质。一般应当采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度应当低于可燃性液体的闪点,试验场地附近不得有火源,并且应当配备适用的消防器材。
(二)以水为介质进行液压试验,其所用的水应当是洁净的。不同材料制压力容器对水中氯离子含量的限制,按有关标准的规定和图样要求。试验合格后,应当立即将水渍去除干净。
(三)压力容器中应当充满液体,试验设备公司,滞留在压力容器内的气体应当排净。压力容器外表面应当保持干燥,当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时,才能缓慢升压至设计压力;确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,保压足够时间,然后,降至设计压力,保压足够时间进行检查。检查期间压力应当保持不变,
(四)不同材料制压力容器在液压试验时,低温度按有关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高,试验设备报价,则需相应提高器壁金属温度。
(五)换热压力容器液压试验程序按有关标准的规定执行。
(六)新制造的压力化工设备容器液压试验完毕后,应当用压缩空气将其内部吹干。
化工设备清洗与装配要求
(1)设备在拆卸前,应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙,结合设备装配图的序号做出相应的标记和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后,才允许进行装配。必须达到技术要求。
(2)分散供货需要在现场组装的设备,零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物存在。
(3)各零部件的配合间隙,应符合设备技术文件要求,组合式底座各个接合面应平整、无翘面、铁锈、毛刺等。组合后各接合面用0.05mm的塞尺检查,应不能塞入。
(4)安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前应做渗漏检查。
(5)凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件,必须进行脱脂。脱脂的要求和方法应按《脱脂工程施工验收规范》
HG J202—82进行。
(6)设备上较精密的螺纹连接件或高于200℃条件下工作的连接件及配合件等,装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。采用的咬合剂有二硫化钼粉(MOS2)、二硫化钨(WS2)、石墨磷。
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