化工设备分类
1、传热设备(1).冷却器(2).加热器(3).再沸器(4).冷凝器(5).蒸发器(6).过热器(7).废热锅炉(8).换热器
2、传质设备
3、粉碎设备
5、分离设备
6、制冷设备
7、干燥设备
8、包装设备
9、输送设备10、储运设备
11、成型设备12、反应器
14、仪器仪表
15、辅助设备
16、其它设备
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育。至少包括有关安全规章制度；可能存在的危险、危害因素及应采取的安全措施；个体防护器具的使用方法及注意事项；事故的预防和自救知识；相关事故的经验和教训。
制定安全应急预案或安全措施，反应精馏装置生产商，其内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。出入口内外不得有障碍物，反应精馏装置报价，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，并在入口处应设置警告牌，严禁入内，并采取措施防止误入。处理后需重新办理许可证方可进入。
在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂标识牌。
维护保养
（1）压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。
（2）对压力容器进行定期检验
（3）内部检查主要内容是：
①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，反应精馏装置价格，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕；④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象；⑤对容器的焊缝进行20 ％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10 ％
（4）保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。
（5）螺栓的螺纹要涂以防锈脂，反应精馏装置，较大的螺母应加防护罩。
（6）对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。
（7）备用的容器内部介质要排放干净，以防止腐蚀或。
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