发酵罐操控器的操作

1. 操控器的发动：翻开电源，立式储罐生产商，先按一下发酵罐薄膜键盘上的“S/E”键，再按一下“承认”键，发酵操控程序发动；这时，假如加热器中水没有加满，程序会主动进行进水操作；待水加满后，用户能够依照上述的下位机操控器的操作方法进行对各个执行机构进行操控。

2. 操控器的操作：运用F1～F6按键将液晶屏中的界面切换到用户需求操控的界面中，运用方向键将界面中的光标移动到需求操控的变量上，假如是改动运转模式，直接按承认键即可，假如需求键盘输入数字，在输入数字后按承认键即可。如：

（1）温度操控：在发酵罐手动方法中，对温度进行手动操作是比较简单，只需求改动手动状况的操控量即可。经过挑选快捷键（F1～F5）进入到温度操控界面，然后移动光标使它指向到“手动方法”，按下“承认”键，即进入温度操控的手动方法中。此刻，“手动方法”后边会呈现一个小手来指示当时的挑选是手动方法。将光标移动到手动设置区域， 经过上下移动光标挑选到“操控量”。经过按数字键输入所需求设定的操控量输出值，如80，并按“承认”键承认；（注：操控量规模为0～100，立式储罐咨询，当输入操控量大于50时为加热状况，反之为冷却状况）。

（2）转速的操控：运用光标移动键，移动光标到“设定值”处。在发酵罐数字键盘上输入 300， 此刻的“设定值”后大概呈现“300”的数值；然后按下“承认”键断定输入。若输入有过错，能够按“铲除”键铲除数据。

生物发酵罐广泛用于抗1素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，设备体积已达到140m3，投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合。

与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本。

无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无泄露，且设备内无死区，灭菌，染杂菌的机会大幅度减少。

传热和传氧，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。

提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。

容易实现大型化和自动化，设备体积可从0.02m3到200m3，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。

本设备具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点，设备投资比搅拌罐降低20%左右，另外，在不改变外形尺寸的情况下，可对原有机械搅拌罐进行改造。

注意事项

2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

2.5在空消及实消时，立式储罐，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

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